發泡網原料與傳統的發泡PS、PE相比，發泡PP以其優良的耐熱性、機械強度和良好的環境適應性等優點而備受青睞，美國、日本和德國一些發達國家正大力發展發泡PP作為替代發泡PS的新型泡沫材料。目前世界主要的PP發泡料有:BASF公司的Neopolen P系列發泡粒子、JSP公司的發泡PP、Gefinex化工有限公司的Vestocell系列發泡PP。美國將發泡PP主要用于汽車零部件的制造，歐洲也將60%的發泡PP用于制造汽車零部件，其余40%主要用于包裝和其他行業。

　　在硬包裝市場，原料市場潛力很大，據統計，硬塑料包裝市場年均增長率可達41%。PP發泡片材比實芯片材輕50%以上，且絕緣性能優于未發泡片材，從而比ABS、高抗沖PS、結晶性聚酯、聚碳酸酯、鋼罐及紙更具競爭優勢。包裝材料的輕量化具有重要的意義，如：德國政府規定現行塑料包裝材料附加費為每公斤3德國馬克，目前國外上市的發泡PP片材密度為0.63 g/cm3，普通PP片材的密度為0.91 g/cm3，如使用發泡PP取代不發泡PP，每噸可節省附加費約5 000元，有巨大的經濟效益。1996年美國熱成型PP片材在食品包裝方面的需求量達14.3萬t，預計今后熱成型PP包裝將以每年10%的速度增長。

　　2000年我國市場用各種果品、熟食品、半成品、凈菜托盤達100億個，如果這些食品包裝材料采用發泡PP則需要PP發泡片材15萬t以上，這將是一個極大的市場。我國微波爐已經進入千家萬戶，發泡PP制作的微波爐用餐具進入普通家庭具有誘人的前景。過去不少電子產品、家電產品及許多易碎、易損產品的包裝，主要使用PS泡沫塑料作緩沖襯墊材料，僅彩色電視機和彩色顯像管2種產品1997年就使用PS泡沫塑料2萬t，隨著PS發泡材料的限制使用，該市場份額必將被其他環保緩沖材料所代替，顯然，發泡PP以其良好的環境適應性代替發泡PS用于緩沖防震包裝具有廣闊的市場前景。

　　在一次性餐具市場，由于PP在光、熱和氧的作用下很容易降解；PP制品的制造過程 中，如不加入抗氧劑等添加劑，PP制品會在陽光下15天左右老化降解碎化成粉粒狀。利用PP這一固有的特性，采用發泡PP片材制作的一次性餐具是比較理想的環保餐具。

　　在絕熱材料市場，據統計，2005年我國空調產量達到7 469萬臺，冰箱產量達到3 105.6萬臺，太陽能熱水器達到1 500萬m2，隨著空調、冰箱、太陽能熱水器系統的普及，發泡PP作為空調管道等的絕熱保溫層的應用將會越來越廣。有數據表明，今后我國絕熱材料的年增長率將在10%以上，預計到2010年用于建筑、工業絕熱保溫材料的泡沫塑料將達15萬t，PP泡沫以其優異的絕熱性、耐熱性可望在該領域占據重要地位。